一、 機型： 50-76機組
二、 機組特征：
序號 | 項目 | 數(shù)值 | 備 注 |
1 | 制管外徑 | Φ19mm(16*16)～Φ76mm(60*60) |
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2 | 制管壁厚 | 圓管δ0.5mm～2.5mm,方管≤2.0mm |
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3 | 制管速度 | 30M/min～110M/min | 適當壁厚適當速度 |
4 | 制管長度 | 4M～8M |
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5 | 最大卷重 | ≤2500kg |
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三、 生產(chǎn)線工藝流程：
四、 機組各單元設備配置簡介：
1. 雙邊手動上料架
作用 | 本部套的功能是將整卷帶鋼拆開，為成型機提供所需原料。 |
結(jié)構(gòu)形式 | 雙邊3600旋轉(zhuǎn)，手動漲緊 |
鋼卷內(nèi)徑 | Φ450mm～Φ550mm |
鋼卷外徑 | Φ800mm～Φ1000mm |
鋼卷寬度 | 60mm～240mm |
鋼卷重量 | ≤2500kg |
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2.剪切對焊機：
3.立式儲料倉：
作用 | 在鋼帶上料并進行首尾焊接的過程中，儲存一定量的鋼帶供應主機軋制，以保證連續(xù)生產(chǎn)不停機。 |
結(jié)構(gòu) | 鼠籠式板焊件，配有自動喂料和出料機構(gòu) |
儲料量 | 150-300m |
電機： | 7.5KW |
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3. 主機成型段：七輥校平+七架平輥+八架立輥+七只雙齒輪箱
主機定徑段：六架平輥+六架立輥+六只雙聯(lián)齒輪箱
3.1七輥校平
| 結(jié)構(gòu)形式 | 七輥校平 |
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進料 | 平立導衛(wèi)式 |
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校平輥 | 40Cr | 淬火 | |
校平輥規(guī)格 | Φ70 |
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3.2平輥裝置
| 龍門架材料 | 鑄鋼 |
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水平軸材料 | 42CrMo | 調(diào)質(zhì)并高頻 | |
水平軸輥徑 | Φ60mm |
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結(jié)構(gòu)形式 | 側(cè)出換輥 |
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3.3立輥裝置
| 立輥座材料 | QT60 |
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立輥軸材料 | 45#鍛件 | 正火并高頻 | |
立輥軸徑 | Φ35mm |
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結(jié)構(gòu)形式 | 槽型復向調(diào)節(jié) |
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3.4分動齒輪箱
| 箱體材質(zhì) | 鑄鋼 |
傳動形式 | 螺旋錐齒輪分動 | |
潤滑形式 | 浸油潤滑 | |
輸入輸出軸 | 調(diào)質(zhì)并高頻 |
3.5導向裝置：
| 作用 | 用于焊縫導向?qū)χ?/p> |
數(shù)量 | 導向輥座1架 |
3.6擠壓裝置：兩輥擠壓壹組
| 作用 | 用于控制焊縫，實現(xiàn)理想焊接 |
外形及方式 | 鑄造寬型底座，結(jié)構(gòu)形式同立輥座，多向調(diào)整 |
3.7刨疤裝置：
| 用途 | 用于鋼管外焊疤刮平 |
工作方式 | 配兩把刮刀架，快速歸位，配拖板及磨光托輥。 |
3.8矯直裝置：
| 結(jié)構(gòu)形式 | 導柱式萬向調(diào)節(jié) |
輥軸 | Φ35 |
3.9. 主傳動
| 主電機型號、功率 | Z4 160KW 1臺 |
減速機型號 | ZLY250 1臺 |
4. 電腦鋸：本部套的功能是將成品管按客商要求鋸切成所需的長度。
型式 | 電腦控制,普通鋸片切割 |
（1）最大切斷直徑 | Φ76mm |
（2）最大切斷厚度 | Δ2.5mm |
（3）鋸切長度及尺寸精度 | L=4～8m,≤±3㎜ |
（4）飛鋸驅(qū)動型式 | 氣動起、落鋸 |
（5）鋸片規(guī)格 | Φ500㎜ |
（6）拖動電機 | 15KW |
（7）鋸切電機 | 15KW |
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5. 落管架：功能是輸送定尺鋸切的成品鋼管。
五．用戶配置項目（供參考）：
機組電源標準 | 380V/22V；50HZ；三相四線制 | |
機組電源功率 | （1）、高頻 | 200KW |
（2）、主電機 | 160KW | |
（3）、輔機 | 70KW | |
合 計： | 約430KW | |
機組占地面積 | 長40M×寬4M | |
高頻房體積 | 長4M×4M×2.8M | |
水 源 | 冷卻水池30M31個/高壓抽水泵1臺 | |
氣源 | 空氣壓縮機 1臺 | |
所需起重設備 | 行車3～5噸 2臺 | |
常規(guī)消耗輔材 | （1）高頻電纜、機組連線（2）磁棒（調(diào)試磁棒供方提供）（3）鋸片（隨機配2片） | |
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